麻油分離過程

　　1、工藝不同：

　　(1)小磨香麻油油用水代法生產，此法主要是利用油料中非油成分對油和水的親和力差異，並利用油水比重不同而將油脂與其它物質分離。對人體健康不利的重金屬化合物因比重較大而沉澱至醬渣中，從而避免了重金屬對人體的危害。

　　(2)機榨油只是用物理的壓榨方法把油強行擠出，所以芝麻中的重金屬化合物都混入油中，形成潛在隱患。

　　(3)部分機榨油由於壓榨取油不徹底(油料殘油仍含約10%)，廠家便采用化學溶苦茶油劑浸出法取殘油，而化學溶劑又清除不淨，則導致化學溶劑殘留。食用後危害人體健康，而在國家標准中機制香油是不允許溶劑殘留檢出的。一般情況下為保留香油的香味，不會對這些浸出油再進行脫溶和精煉，但是這部分廠家也深知浸出工藝對於香油風味的負面影響，所以在上市時，采取了變通辦法：用小磨香油與機榨浸出的香油進行勾兌，用以減輕浸出油的危害，並以此提高機榨、浸出香油的風味，推向市場後就成了一般消費者難以區別的“小磨香油”，實際上是一種對消費者的欺騙行為。

　　我國浸出法使用的溶劑以六碳烷烴為主要成分，是一個多種烷烴為主的混和物，其沸點62--85℃， 這個石油餾分通常稱為六號溶劑，其中烷烴占80。2%，環烷烴占18%，烯烴占1。6%，芳烴占0。7%，WHO/FAO(1970)指出：浸出法使用的溶劑，市場上稱之為商業己烷，是以六碳烷烴為主的“己烷餾分”，是一種混和物，溶劑輕汽油中，常因純度不夠，往往含有毒雜質如苯和多環芳烴等，多環芳烴中的苯並(â)芘是致癌物質。由於香油是常年食用的食品，若被污染，會對人體健康造成極大危害，我國食用油衛生標准中規定浸出油溶劑殘留量不得超過50ppm，這是從毒理學及生產工藝水平綜合考慮的結論。

　　限於香油這一產品的特殊性，在食用時不經熟鍋，而是直接倒入菜中食用(即香油是一種生食油)，這樣如摻入有溶劑殘留的浸出油，就會影響消費者的身體健康。

　　2、溫度差別：

　　(1)小磨工藝油分離的過程只有75～82℃，在這一溫度下，香油中的主要芳香味物質及功能性營養成分幾乎不受任何損失，同時此溫度也最大程度上保留了維生素E的含量。

　　(2)機榨工藝取油時溫度高達245℃，在如此高的溫度下，呈芳香味的物質和功能性營養成分幾乎揮發、破壞的一干二淨，從而使香油對促進血液、新陳代謝，對老年性動脈硬化、氣喘等功效無從發揮。高溫下，芝麻中的單糖與氨基酸發生反應，生成對人體不利黑色化合物，同時此類化合物聞起來有一股焦糊味，這就是機榨油為什麼有股焦糊味的原因。